关于我公司危险废物资源化综合利用项目竣工环境环保验收意见的公示
四川金岸环�？萍加邢薰�
危险废物资源化综合利用项目（硫酸镁、氯化钙等系列产品生产项目）
竣工环境�；ぱ槭找饧�
2019年9月9日，四川金岸环�？萍加邢薰荆ㄔ拇ㄐ坳突た萍加邢薰荆└荨段Ｏ辗衔镒试椿酆侠孟钅浚蛩崦�、氯化钙等系列产品生产项目）竣工环境�；ぱ槭占嗖獗怼�，并对照《建设项目竣工环境�；ぱ槭赵菪邪旆ā罚ü饭婊菲�[2017] 4号），严格按照国家有关法律法规、建设项目竣工环境�；ぱ槭占际豕娣都爸改�、原绵阳市环境�；ぞ帧蛾突た萍加邢薰疚Ｏ辗衔镒试椿酆侠孟钅浚蛩崦�、氯化钙等系列产品生产项目）环境影响报告书的批复》（绵环审批[2015]401号）和《关于对公司项目涉及危险废物及代码情况说明的复函》（绵环函〔2019〕74号）等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
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工程建设内容
（一）建设地点、规模、主要建设内容
（1）地理位置
项目位于绵阳市经开区涪滨路南段199号，位于绵阳市经济技术开发区化工产业园内，项目用地性质属于三类工业用地。
（2）经营范围及产品方案、
项目主要资源化利用绵阳市及周边企业产生的废盐酸、废硫酸、废碱生产硫酸镁、氯化钙等化工产品。产品方案表如下表所示。
表1 项目产品方案表
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序号 |
产品名称 |
产品标准 |
单位 |
产量 |
备注 |
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1 |
七水硫酸镁（MgSO4·7H2O） |
工业硫酸镁（HG/T2680-2017）I类一等品或IV类合格品 |
t/a |
50000 |
主产品，外售 |
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2 |
二水氯化钙（CaCl2·2H2O） |
工业氯化钙(GB/T26520-2011)Ⅱ型 |
t/a |
6000 |
主产品，外售 |
（3）主要建设内容及与环评批复的一致性
根据项目竣工验收报告，项目建设内容及项目组成见下表。
表2 项目组成及主要环境问题表
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类别 |
名称 |
环评/变更论证报告建设内容 |
实际建设情况 |
备注 |
主要环境问题 |
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主体工程 |
1#厂房 |
（占地面积5372.87m2,1层，高17.15m，钢结构；） |
（占地面积5372.87m2,1层，高17.15m，钢结构；） |
同变证报告 |
粉尘、酸雾、废水、噪声、废渣 |
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1、LDA电动单梁桁车2台； |
1、LDA电动单梁桁车2台； |
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2、废硫酸计量罐1套：Ф4000×8460 FRP； |
2、废硫酸计量罐1套：Ф4000×8460 FRP； |
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3、反应池2套：Ф8640×4500 316L不锈钢； |
3、反应池2套：Ф8640×4500 316L不锈钢； |
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4、浓硫酸计量罐1套：Ф4000×4500 Q235碳钢； |
4、浓硫酸计量罐1套：Ф4000×4500 Q235碳钢； |
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5、板框压滤机：S=120m2×1 1套； |
5、板框压滤机：S=120m2×1 1套； |
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6、硫酸镁母液暂存罐1套：Ф3800×1500 Q235碳钢； |
6、硫酸镁母液暂存罐1套：Ф3800×1500 Q235碳钢； |
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7、硫酸镁母液暂存槽1个：1200×1200×1000 304不锈钢； |
7、硫酸镁母液暂存槽1个：1200×1200×1000环氧树脂+耐酸瓷板； |
不一致（3） |
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8、硫酸镁二次母液池（冷却工段事故水池）1个：Ф7640×6000 304不锈钢； |
8、硫酸镁二次母液池（冷却工段事故水池）1个：Ф7640×6000 304不锈钢； |
同变证报告 |
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9、硫酸镁二次母液池1个：Ф5500×4500 304不锈钢； |
9、硫酸镁二次母液池1个：Ф5500×4500 304不锈钢； |
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10、喷淋液池1个：Ф5500×4500 304不锈钢； |
10、喷淋液池1个：Ф5500×4500 304不锈钢； |
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11、硫酸镁二次母液暂存槽1个：1500×1500×1200 304不锈钢； |
11、因工艺改进，取消该暂存槽；增加8个5000L/个二次母液暂存罐； |
不一致（2） |
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12、滤布洗涤池1个：1200×1400×1200 304不锈钢； |
12、滤布洗涤池1个：1200×1400×1200环氧树脂+耐酸瓷板； |
不一致（3） |
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13、喷淋吸收塔1套：Ф1800×10100 24000m3/h FRP； |
13、喷淋吸收塔1套：Ф1800×10100 24000m3/h FRP； |
同变证报告 |
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14、硫酸镁分离池2个：4000×5000×1500 304不锈钢； |
14、减少渗漏风险，取消该分离池； |
不一致（2） |
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15、夹套冷却结晶器9套：Ф4450×1500 304不锈钢（内）、Q235碳钢（外）； |
15、夹套冷却结晶器9套：Ф4450×1500 304不锈钢（内）、Q235碳钢（外）； |
同变证报告 |
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16、硫酸镁中转罐2套：Ф7640×1500 304不锈钢； |
16、硫酸镁中转罐2套：Ф7640×1500 304不锈钢； |
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17、离心机2台：LW450型； |
17、离心机2台：LW450型； |
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18、转筒干燥装置1套：Ф1500×12000 304不锈钢； |
18、转筒干燥装置1套：Ф1500×12000 304不锈钢； |
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19、转筒风冷装置1套：Ф1500×10000 304不锈钢； |
19、转筒风冷装置1套：Ф1500×10000 304不锈钢； |
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20、转筒筛分机1套：Ф1200×3500 304不锈钢； |
20、转筒筛分机1套：Ф1200×3500 304不锈钢； |
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21、半自动包装机2套（并联）：GM8804C型； |
21、半自动包装机2套（并联）：GM8804C型； |
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22、旋风分离除尘装置2套：Ф800×1500 304不锈钢； |
22、旋风分离除尘装置2套：Ф800×1500 304不锈钢； |
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23、氯化钙/废液三效蒸发装置1套1.5T/h：主体TA2、外壳304不锈钢； |
23、氯化钙/废液三效蒸发装置1套1.5T/h：主体TA2、外壳304不锈钢； |
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24、氯化钙再浓缩搪瓷反应釜2套：3000L； |
24、氯化钙再浓缩搪瓷反应釜2套：3000L； |
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25、氯化钙冷凝切片机1套：Ф600×800 316L不锈钢； |
25、氯化钙冷凝切片机1套：Ф600×800 316L不锈钢； |
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25、一水硫酸镁脱水装置4套：316L钛材； |
25、企业取消一水硫酸镁生产线建设； |
不一致（2） |
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26、其它相关配套装置（风机、螺旋输送装置等）及操作平台：Q235碳素钢外涂防锈防腐漆。 |
26、其它相关配套装置（风机、螺旋输送装置等）及操作平台：Q235碳素钢外涂防锈防腐漆。 |
同变证报告 |
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27、1#厂房内事故应急池1座：L×W×H=12000×10000×3200（1#厂房内东南侧）。 |
27、1#厂房内事故应急池1座：L×W×H=12000×10000×3200（1#厂房内东南侧）。 |
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原料储罐及中和处置区 |
（占地面积1200m2,1层，高＞8m，） 罐区：（387 m2） |
（占地面积约900m2,1层，高＞8m，）罐区：（约387 m2） |
不一致（2） |
酸雾 |
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1、废硫酸储罐3个：115m3/个，立式； |
1、储罐3个：有效容积115m3/个，立式（FRP材质，可用于盛装废酸碱）； |
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2、废盐酸储罐1个：85m3/个，立式； |
2、储罐1个：有效容积85m3/个，立式（FRP材质，可用于盛装废酸碱）； |
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3、浓硫酸储罐1个：48m3，卧式； |
3、浓硫酸储罐1个：有效容积48m3（最大容积80m3），卧式； |
同变证报告 |
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4、耐腐蚀聚四氟乙烯泵4台：50 m3/h； |
4、耐腐蚀聚四氟乙烯泵4台：50 m3/h； |
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5、废硫酸暂存槽1个：1 m3，PP； |
5、业主卸车工艺改进，取消该暂存槽建设； |
不一致（1） |
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6、废盐酸暂存槽1个：1 m3，PP； |
6、业主卸车工艺改进，取消该暂存槽建设； |
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7、浓硫酸暂存槽1个：1.2 m3，Q235碳钢； |
7、浓硫酸暂存槽1个：1.2 m3，Q235碳钢； |
同变证报告 |
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8、浓硫酸与废酸区采用隔墙隔断，废酸区地坪采用FRP防腐防渗包覆，浓硫酸区域采用瓷砖做防腐防渗处理。 |
8、浓硫酸与废酸区采用隔墙隔断，废酸区地坪采用FRP防腐防渗包覆，浓硫酸区域采用瓷砖做防腐防渗处理。 |
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废酸废碱集中处置区：（280 m2） |
废酸废碱集中处置区：（约280 m2） |
废水 |
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1、废盐酸中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
1、废盐酸中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
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2、废碱液中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
2、废碱液中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
||||
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3、事故应急池1个：Φ4400×5000mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
3、事故应急池1个：Φ4400×5000mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
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4、板框压滤机：S=80m2×1套； |
4、板框压滤机：S=80m2×1套； |
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5、暂存罐1个：Φ2000×1200mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
5、暂存罐1个：Φ2000×1200mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
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6、区域地坪采用FRP防腐防渗处理； |
6、区域部分地坪采用FRP防腐处理，生产活动区采用环氧树脂防腐处理； |
不一致（3） |
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7、污水处理站，设计处理能力：50m3/d,防腐防渗处理（533m2）。 |
7、污水处理站预处理池做环氧防腐防渗处理，设备为一体化污水处理设备，设计能力50m3/d（约233m2）； |
不一致（3） |
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/ |
8、新增300g/h空气源臭氧发生系统一套。 |
不一致（2） |
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辅助工程 |
生产用房 |
1、建筑面积510.77m2，主楼2层，高7.05m，两侧副楼1层，框架结构； |
建筑面积510.77m2，主楼2层，高7.05m，两侧副楼1层，框架结构； |
同变证报告 |
废气、实验污水、噪声 |
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柴油发电机：柴油240kw； 空气压缩机：3台； 厕所及盥洗间：80m2； 实验室：135m2； |
柴油发电机：柴油240kw设备主要为应急设备供电，因需要，发电机安装于生产用房前的消防泵房位置； 空气压缩机：3台，业主单位改进后，空压机集中安装于1#厂房露天设备区域； 厕所及盥洗间：80m2； 实验室：135m2； |
不一致（2） |
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综合楼 |
建筑面积2574.52m2，5层，高19.2m，框架结构； |
建筑面积2574.52m2，5层，高19.2m，框架结构； |
同变证报告 |
生活垃圾、生活污水 |
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门卫室 |
建筑面积23.4m2，1层，砖混结构； |
建筑面积23.4m2，1层，砖混结构； |
生活垃圾、生活污水 |
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消防水池及泵房 |
建筑面积309.06m2，地下一层，框架-剪力墙结构； |
建筑面积309.06m2，地下一层，框架-剪力墙结构； |
噪声 |
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环保工程 |
喷淋塔+23m排气筒 |
喷淋塔+23m排气筒 |
酸雾 |
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旋风除尘器+23m排气筒（干燥工段） |
旋风除尘器+20m排气筒（干燥工段） |
不一致（2） |
粉尘 |
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废酸废碱集中处置区 |
1、废盐酸中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×500 0mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
1、废盐酸中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
同变证报告 |
废水、，污泥 |
|
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2、废碱液中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
2、废碱液中和反应池1套：内罐FRP材质Φ4000×5000mm，外罐采用Q235碳钢Φ4400×5000mm； |
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3、应急池：Φ4400×5000mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
3、应急池：Φ4400×5000mm Q235碳钢外覆FRP材质； |
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4、板框压滤机：S=80m2×1套； |
4、板框压滤机：S=80m2×1套； |
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5、区域地坪采用FRP防腐防渗处理； |
5、区域部分地坪采用FRP防腐处理，生产活动区采用环氧树脂防腐处理； |
不一致（3） |
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|
6、污水处理站，设计处理能力：50m3/d,防腐防渗处理（533m2） |
6、污水处理站预处理池做环氧防腐防渗处理，设备为一体化污水处理设备，设计能力50m3/d（约233m2） |
不一致（3） |
|||
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公用工程 |
供水 |
园区供水管网供水； |
园区供水管网供水； |
同变证报告 |
—— |
|
供电 |
1、园区供电； 2、柴油发电机：240kw； |
1、园区供电； 2、柴油发电机：240kw； |
噪声、废气 |
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|
供气 |
园区供气 |
园区供气 |
—— |
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绿化 |
绿化面积：3087.75 m2；（按规划） |
绿化面积：3087.75 m2；（按规划） |
—— |
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运输 |
与有关具备运输资质单位签订合同，采用专用运输车运输 |
与有关具备运输资质单位签订合同，采用专用运输车运输 |
清洗废水、噪声 |
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消防 |
一座1000 m3的消防水池； |
一座1000 m3的消防水池； |
—— |
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仓库或其它 |
原料库房 |
原材料存放于生产车间东南侧，占地400 m2 |
原材料存放于生产车间西北侧，占地400 m2 |
—— |
|
|
成品库房 |
成品暂存仓储位于1#厂房东侧，占地约400m2 |
成品暂存仓储位于1#厂房东侧，占地约400m2 |
—— |
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项目结合实际情况、工段发生事故概率的不同及事故废水的多样性，事故废水收集池分区建设，其总容积695m3。具体见下表。
表3 项目事故废水收集池现场实际情况一览表
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序号 |
名称 |
位置 |
材质、规格 |
容积/m3 |
备注 |
|
1 |
冷却工段事故废水收集池（硫酸镁二次母液收集池） |
硫酸镁冷却工段 |
材质：钢筋混凝土内衬304不锈钢 规格：Ф7640×6000 |
270 |
同变证报告 |
|
2 |
一般事故废水收集池 |
1#厂房东南侧 |
材质：钢筋混凝土 规格：L×W×H=12000×10000×3200 |
350 |
|
|
3 |
应急池 |
废酸废碱集中处置区 |
材质：Q235钢衬FRP材质 规格：Φ4400×5000mm |
75 |
（二）建设过程及环保审批情况
2015年11月，由四川金岸环�？萍加邢薰荆ㄔ拇ㄐ坳突た萍加邢薰荆┪泄阒菔谢肪潮；すこ躺杓圃河邢薰颈嘀仆瓿闪恕端拇ㄐ坳突た萍加邢薰疚Ｏ辗衔镒试椿酆侠孟钅浚蛩崦�、氯化钙等系列产品生产项目）环境影响报告书》；2015年11月30日，取得了绵阳市环境�；ぞ置嗷飞笈�[2015]401号《四川雄晖化工科技有限公司危险废物资源化综合利用项目（硫酸镁、氯化钙等系列产品生产项目）环境影响报告书的批复》。2016年11月，公司向绵阳市环保局申请核定项目危险废物经营种类、代码规模；2016年11月30日绵阳市环保局针对该申请出具了《四川雄晖化工科技有限公司危险废物资源化综合利用项目危险废物利用处置类别、代码、经营规模初步核定会议纪要》。2018年6月，委托广州市环境�；すこ躺杓圃河邢薰颈嘀屏恕端拇ㄐ坳突た萍加邢薰疚Ｏ辗衔镒试椿酆侠孟钅浚蛩崦�、氯化钙等系类产品生产项目）变更论证报告》；2018年7月26日，取得了绵阳市环境�；ぞ置嗷泛�[2018]381号《关于四川雄晖化工科技有限公司危险废物资源化综合利用项目变更论证报告的复函》。2019年1月21日，取得四川省生态环境厅颁发的《危险废物经营许可证（川环危第510703064号）》。
（三）投资情况
项目总投资5280万元，其中环保投资653万元，占实际总投资的12.37%。
（四）验收范围
表4 本项目验收范围详细情况一览表
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工程类别 |
变更论证报告内容 |
验收范围 |
备注 |
|
主体工程 |
1、1#厂房（包含七水硫酸镁、一水硫酸镁、二水氯化钙生产线）； 2、原料储罐及中和处置区； 3、无害化焚烧系统。 |
1、1#厂房（包含七水硫酸镁、二水氯化钙生产线）； 2、原料储罐及中和处置区； |
1、一水硫酸镁的生产线取消建设； 2、无害化焚烧炉烟气吸收装置已建设，但未运行。故上述两项不列入本次验收； |
|
辅助工程 |
1、生产用房； 2、综合楼； 3、门卫室； 4、消防水池及泵房。 |
1、生产用房； 2、综合楼； 3、门卫室； 4、消防水池及泵房。 |
/ |
|
环保工程 |
1、无害化焚烧炉烟气吸收装置； 2、废硫酸反应工段喷淋塔+排气筒：总高23m； 3、旋风除尘器+排气筒：总高23m（硫酸镁干燥工段）； 4废酸废碱集中处置区； 5、污水处理站； |
1、废硫酸反应工段喷淋塔+排气筒：总高23m； 2、旋风除尘器+排气筒：总高20m（硫酸镁干燥工段）； 3、废酸废碱集中处置区； 4、污水处理站； |
1、无害化焚烧系统未运行，故无害化焚烧炉烟气吸收装置不列入本次验收； |
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公用工程 |
供水、供电、供气、绿化、运输、消防； |
供水、供电、供气、绿化、运输、消防； |
/ |
|
仓库或其它 |
原料库房、成品库房。 |
原料库房、成品库房。 |
/ |
二、环保设施建设情况
（一）废水
（1）废水产生情况
本项目废水主要分为废酸废碱集中处置区废水与生活废水两部分，项目营运期场地、设备冲洗废水、实验废水、喷淋塔产生的废液、收集的废稀硫酸、废稀盐酸排入废酸碱集中处置区加入废低浓度碱液集中调剂pH至中性。
（2）治理措施
生活废水经预处理池处置后直接进入市政生活污水管网，经塘汛污水处理厂处理达标后排入涪江。
废酸废碱集中处置区废水经污水调节至中性后，统一收集至污水处理站前端集水池内进行精调达到污水处理站进水浓度要求后泵入污水处理系统。
（二）废气
（1）废气产生情况
七水硫酸镁生产工艺中粉尘产生阶段主要为转筒干燥装置干燥过程中产生的粉尘。七水硫酸镁生产过程中，在反应工段会产生少量的H2SO4酸雾。二水氯化钙生产过程中，在反应过程中会产生HCl酸雾。应急柴油发电机在使用过程中会产生发电机烟气。
（2）治理措施
成品干燥工段颗粒物产生，通过旋风除尘器处理。有组织排放粉尘通过厂区内3#排气筒（总高约20m）高空排放。
产生的酸雾通过导管引入酸雾喷淋塔经碱液喷淋处理，经收集的酸雾与喷淋碱液发生中和反应，经处理后酸雾通过厂区内2#排气筒（总高约23m）高空排放。
应急柴油发电机烟气通过自带的净化设施处置。
（三）噪声
项目生产过程中产生的噪声源主要来源于反应搅拌机、压滤机、干燥设备、包装机及各类辅助设备如泵、风机、空气压缩机等产生的动力机械噪声和各类排汽等产生的综合性噪声。主要产噪设备源、已采取的治理措施见下表。
表4 项目高噪声设备源强、治理措施
|
序号 |
噪声源名称 |
位置 |
数量 |
工作特性 |
降噪措施 |
|
1 |
引风机 |
1#车间 |
1 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
2 |
进料、卸料装置（桁车） |
1#车间 |
2 |
间断 |
厂房隔声，减震降噪 |
|
3 |
空压机 |
1#厂房外露天设备区域、1#厂房包装工段 |
3 |
间断 |
加装消声器，厂房隔声，减震降噪 |
|
4 |
泵 |
1#车间、罐区 |
11 |
间断 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
5 |
螺旋输送机 |
1#车间 |
5 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
6 |
搅拌器 |
1#厂房硫酸镁冷却分离工段 |
11 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
7 |
搅拌器 |
1#厂房硫酸镁反应工段、氯化钙蒸发工段 |
4 |
间断 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
8 |
半自动包装机 |
1#车间 |
2 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
9 |
1#车间 |
2 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
|
10 |
转筒干燥装置 |
1#车间 |
1 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
11 |
转筒风冷装置 |
1#车间 |
1 |
连续 |
低噪声设备，厂房隔声，减震降噪 |
|
12 |
运输车辆 |
沿途 |
/ |
间断 |
控制车速，避开人流量大的线路 |
（四）固废
项目营运期产生的固体废物主要为：办公生活垃圾、原辅材料包装袋、废机油（设备液压油、散热油等）、污水处理设备更换的膜、废酸废碱集中处置区（中和压滤、污水处理站）产生的滤渣（包含污泥）、滤渣（镁渣、钙渣）。
生活垃圾经收集后依托园区环卫部门统一清运处理，原材料包装袋交由再生资源公司回收。
机械维护过程中产生的废机油按照危险废物管理要求统一收集贮存，后交由四川九洲环�？萍加邢拊鹑喂窘邪踩χ�。
污水处理设备更换的膜、废酸废碱集中处置区（中和压滤、污水处理站）产生的滤渣（包含污泥）在环评及补充论证报告书中要求交由环卫部门清运处置。实际经营过程中，业主单位发现此项要求不符合国家对工业固废管理的相关要求，因此在实际过程中仍参照危险废物管理要求从严管理，后期贮存到一定量时交由具备相关危险废物资质单位（四川一原环�？萍加邢薰镜龋┙邪踩χ�。
项目生产系统产生的滤渣（镁渣、钙渣）参照危险废物管理要求进行管理，后期贮存到一定量时交由具备相关危险废物资质单位（四川一原环�？萍加邢薰镜龋┙邪踩χ�。
（五）其他环境�；ご胧�
项目事故应急贮水池设置于项目硫酸镁冷却工段、1#厂房东南侧、废酸废碱集中处置区。厂区内事故应急池事故状态下关闭雨水、污水排放口的截留阀，可将泄漏物、消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内，收集系统不能容纳泄漏物、消防水时，则转移进入事故应急池内；架设临时泵与污水管线连接，将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。项目事故状态下最大污水排放量为500m3，项目事故应急贮水池总容积为695m3，通过以上措施，可有效保证事故状态下的废水得到有效处理。不会对区域环境造成明显影响。
项目储罐区围堰容积为580.5m3（储罐区酸碱液的最大储存量），且围堰修建厚度150mm。应急池为FRP包覆Q235碳钢，厚度为4mm；地面做防腐、防渗处理，可有效保证事故状态下储罐区泄漏的酸碱不外溢。
三、环境�；ど枋┑魇栽诵行Ч�
本次竣工环境�；ぱ槭占嗖馐奔湮�2019年7月31日-8月1日，验收监测工况为90%、91.2%，满足相关验收监测要求（75%）。
（一）废水
验收监测期间，该项目生活污水预处理池排口废水所测指标悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量的排放浓度及pH范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮符合《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级限值。
项目废酸废碱集中处置区废水污水站排口所测指标悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量的排放浓度及pH范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。
（二）废气
验收监测期间，该项目有组织排放废气所测指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。该项目无组织排放废气所测指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值。
（三）噪声
验收监测期间，该项目厂界环境噪声监测点位昼间检测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。
（四）污染物排放总量
验收期间项目污染物排放总量详见下表。
表5 污染物排放总量计算表
|
污染物类型 |
项目 |
批复的总量控制指标 |
验收期间该项目污染物实际排放总量计算值 |
|
废水 |
CODcr（t/a） |
1.373 |
10582.2m3/a*23.5mg/L*10-6+956.3 m3/a*60mg/L*10-6=0.26286t/a |
|
NH3-N（t/a） |
0.205 |
10582.2m3/a*1.34mg/L*10-6+956.3 m3/a*8mg/L*10-6=0.0650284t/a |
|
|
废气 |
颗粒物（t/a） |
1.09 |
300d*8h*5.95mg/m3*627m3/h*10-9=0.00895t/a |
|
氯化氢（t/a） |
0.484 |
300d*8h*2.35mg/m3*6282m3/h*10-9=0.03543t/a |
|
|
硫酸雾（t/a） |
0.047 |
300d*4.5h*5.2mg/m3*6276m3/h*10-9=0.04406t/a |
本项目废水COD、NH3-N总量控制满足环评批复要求，废气颗粒物、氯化氢、硫酸雾总量控制低于环评批复建议值。
四、验收结论
“危险废物资源化综合利用项目（硫酸镁、氯化钙等系列产品生产项目）”在建设过程中执行了环�！叭薄敝贫�，各项环保手续完备，环评报告书及其批复中的主要环保要求和措施总体得到了落实；建设过程中未造成重大污染或重大生态破坏；在验收期间的工况和环保设施正常运行的状态下，项目主要大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；废水满足《污水综合排放标准》标准；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；企业建有相应环保管理制度和各类标志牌�？⒐せ繁Ｑ槭掌诩浞⒎帕�30份公众参与调查表，回收了30份，回收率100%，被调查者均同意项目进行竣工环境�；ぱ槭�，项目营运期间未接到任何投诉。
项目采取的环保措施、设施行之有效，各项污染物均能达标排放，符合验收监测要求，同意“危险废物资源化综合利用项目（硫酸镁、氯化钙等系列产品生产项目）”通过环�？⒐ぱ槭�。
2019年9月9日
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